HPMC LK500 untuk Mortar Self Leveling
Deskripsi Produk
Hidroksipropil MetilSelulosa EterLK500 adalah aditif untuk mortar yang membutuhkanfluiditas tinggiFungsi utamanya adalah untuk meningkatkanretensi airkapasitas dan kapasitas suspensi dalam mortar dan memiliki sedikit efek pada fluiditas.
Spesifikasi Teknis
| Nama | |
| NOMOR CAS. | Telepon 9004-65-3 |
| KODE HS | |
| Penampilan | Bubuk putih |
| Kepadatan massal (g/cm3） | 19,0--38(0,5-0,7) (lb/kaki 3) (g/cm 3 ) |
| Kandungan metil | 19,0--24,0(%) |
| 4,0--12,0(%) | |
| Suhu pembentukan gel | 70--90 derajat celcius |
| Kadar air | ≤5,0(%) |
| Nilai pH | 5.0--9.0 |
| Residu (Abu) | ≤5,0(%) |
| Viskositas (Larutan 2%) | 500 (mPa.s, Brookfield 20rpm 20℃, -10%,+20%) |
| Kemasan | 25(kg/kantong) |
Aplikasi
➢ Berbasis semenmortar perata otomatis
➢ Mortar self-leveling berbahan dasar gipsum
➢ Mortar grouting
Pertunjukan Utama
➢ Dampak kecil pada likuiditas
➢ Efek retensi air yang sangat baik
➢ Performa Suspensi yang Sangat Baik
➢ Efek kecil pada permukaan yang mengeras
☑ Penyimpanan dan pengiriman
Produk harus disimpan dan dikirim dalam kondisi kering dan bersih dalam kemasan aslinya dan terhindar dari panas. Setelah kemasan dibuka untuk produksi, segel kembali dengan rapat untuk mencegah masuknya kelembapan.
Kemasan: 25kg/kantong, kantong komposit plastik kertas multi-lapis dengan bukaan katup dasar persegi, dengan kantong film polietilena lapisan dalam.
☑ Umur simpan
Masa garansi dua tahun. Gunakan sedini mungkin pada suhu dan kelembapan tinggi agar tidak meningkatkan kemungkinan penggumpalan.
☑ Keamanan produk
Hidroksipropil metil selulosa HPMC LK10M tidak termasuk dalam kategori bahan berbahaya. Informasi lebih lanjut mengenai aspek keselamatan terdapat dalam Lembar Data Keselamatan Bahan.
Tanya Jawab Umum
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) adalah eter selulosa yang memiliki gugus hidroksil pada rantai selulosa yang menggantikan gugus metoksi atau hidroksipropil.It dibuat melalui eterifikasi khusus selulosa kapas yang sangat murni dalam kondisi basa. Dalam beberapa tahun terakhir, HPMC, sebagai campuran fungsional, terutama berperansdalam retensi dan pengentalan air dalam industri konstruksi dan banyak digunakan dalammortar campuran kering, seperti perekat ubin, nat, plesteran, dempul dinding, perata sendiri, mortar insulasi, dan lain-lain.
Biasanya, untuk bubuk dempul, viskositasnyaHPMCcukup sekitar 70.000 hingga 80.000. Fokus utamanya adalah pada kinerja retensi airnya, sementara efek pengentalannya relatif kecil. Untuk mortar, persyaratan untukHPMClebih tinggi, dan viskositasnya perlu sekitar 150.000, yang dapat memastikan kinerjanya lebih baik dalam mortar semen. Tentu saja, dalam bubuk dempul, selama kinerja retensi air HPMC baik, meskipun viskositasnya rendah (70.000 hingga 80.000), hal ini dapat diterima. Namun, dalam mortar semen, lebih ideal untuk memilih HPMC dengan viskositas yang lebih tinggi (lebih dari 100.000), karena efek retensi airnya lebih signifikan dalam situasi ini.
Permasalahan penghilangan bubuk dempul terutama bergantung pada kualitas kalsium hidroksida dan tidak banyak berkaitan dengan HPMC. Kandungan kalsium hidroksida yang rendah atau rasio CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dapat menyebabkan bubuk dempul terlepas. Dampak HPMC terutama tercermin pada kemampuan retensi airnya. Kemampuan retensi air HPMC yang buruk juga dapat memengaruhi proses penghilangan bubuk dempul.
Persyaratan penggunaan bubuk dempul relatif rendah. Viskositas 100.000 sudah cukup. Kuncinya adalah memiliki daya retensi air yang baik. Untuk mortar, persyaratannya relatif tinggi dan membutuhkan viskositas yang lebih tinggi, sehingga produk dengan viskositas 150.000 memberikan hasil yang lebih baik.
