HPMC LK500 untuk Mortar Self Leveling
Deskripsi Produk
Hidroksipropil MetilSelulosa EterLK500 merupakan bahan tambahan untuk mortar yang memerlukanfluiditas tinggi. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkannyaretensi airkapasitas dan kapasitas suspensi dalam mortar dan memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas.
Spesifikasi Teknis
| Nama | |
| TIDAK KAS. | 9004-65-3 |
| KODE HS | |
| Penampilan | Bubuk putih |
| Kepadatan massal (g/cm3） | 19,0--38(0,5-0,7) (lb/kaki 3) (g/cm 3 ) |
| Kandungan metil | 19,0--24,0(%) |
| 4,0--12,0(%) | |
| Suhu pembentuk gel | 70--90(℃） |
| Kadar air | ≤5.0(%) |
| nilai PH | 5.0--9.0 |
| Residu (Abu) | ≤5.0(%) |
| Viskositas (larutan 2%) | 500(mPa.s, Brookfield 20rpm 20℃, -10%,+20%) |
| Kemasan | 25(kg/tas) |
Aplikasi
➢ Berbahan dasar semenmortar self-leveling
➢ Mortar self-leveling berbahan dasar gipsum
➢ Memasang mortar
Pertunjukan Utama
➢ Dampaknya kecil terhadap likuiditas
➢ Efek retensi air yang sangat baik
➢ Performa Suspensi Luar Biasa
➢ Sedikit efek pada permukaan yang mengeras
☑ Penyimpanan dan pengiriman
Ini harus disimpan dan dikirim dalam kondisi kering dan bersih dalam bentuk kemasan aslinya dan jauh dari panas. Setelah kemasan dibuka untuk produksi, penyegelan ulang yang rapat harus dilakukan untuk menghindari masuknya uap air.
Paket: 25kg/tas, kantong komposit plastik kertas multi-lapis dengan bukaan katup bawah persegi, dengan kantong film polietilen lapisan dalam.
☑ Umur simpan
Masa garansi adalah dua tahun. Gunakan sedini mungkin pada suhu dan kelembapan tinggi, agar tidak meningkatkan kemungkinan terjadinya penggumpalan.
☑ Keamanan produk
Hidroksipropil metil selulosa HPMC LK10M tidak termasuk bahan berbahaya. Informasi lebih lanjut mengenai aspek keselamatan diberikan dalam Lembar Data Keamanan Material.
FAQ
Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) adalah eter selulosa yang memiliki gugus hidroksil pada rantai selulosa yang menggantikan gugus metoksi atau hidroksipropil.It dibuat dengan eterifikasi khusus selulosa kapas yang sangat murni dalam kondisi basa. Dalam beberapa tahun terakhir, HPMC, sebagai campuran fungsional, memainkan peran utamasdalam retensi air dan pengentalan dalam industri konstruksi dan banyak digunakan dalammortar kering, seperti perekat ubin, nat, plesteran, dempul dinding, self leveling, mortar insulasi, dan lain-lain.
Biasanya, untuk bubuk dempul, viskositasnya adalahHPMCcukup sekitar 70.000 sampai 80.000. Fokus utamanya adalah pada kinerja retensi air, sedangkan efek pengentalannya relatif kecil. Untuk mortar, persyaratan untukHPMClebih tinggi, dan viskositasnya harus sekitar 150.000, yang dapat memastikan kinerjanya lebih baik pada mortar semen. Tentu saja, dalam bubuk dempul, selama kinerja retensi air HPMC baik, meskipun viskositasnya rendah (70.000 hingga 80.000), hal tersebut dapat diterima. Namun pada mortar semen, lebih ideal memilih HPMC dengan viskositas lebih besar (lebih dari 100.000), karena efek retensi airnya lebih signifikan dalam situasi ini.
Masalah penghilangan bubuk dempul terutama bergantung pada kualitas kalsium hidroksida dan tidak ada hubungannya dengan HPMC. Jika kandungan kalsium kalsium hidroksida rendah atau perbandingan CaO dan Ca(OH)2 tidak tepat, dapat menyebabkan bubuk dempul rontok. Mengenai dampak HPMC, hal ini terutama tercermin pada kinerja retensi airnya. Jika kinerja HPMC dalam menahan air buruk, hal ini mungkin juga berdampak pada penghilangan bubuk dempul.
Persyaratan penggunaan bubuk dempul relatif rendah. Viskositas 100.000 sudah cukup. Kuncinya adalah memiliki sifat retensi air yang baik. Dalam hal mortar, persyaratannya relatif tinggi dan diperlukan viskositas yang lebih tinggi, dan 150.000 produk memiliki efek yang lebih baik.
