Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembaliadalah bubuk losion termodifikasi yang diperoleh melalui pengeringan semprot kopolimer biner atau terner vinilasetase dan etilena tert karbonat VoVa atau alkena atau asam akrilat. Bubuk ini memiliki redispersibilitas yang baik, dan dapat didispersikan kembali ke dalam losion ketika bersentuhan dengan air, serta sifat kimianya identik dengan losion aslinya.
Penelitian tentang bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dimulai pada tahun 1934 dengan IG Farbenindus AC di Jerman yang memproduksi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dengan asam polivinilidena.
Dan lateks bubuk Jepang. Setelah Perang Dunia II, terjadi kekurangan tenaga kerja dan sumber daya konstruksi yang parah, sehingga memaksa Eropa, terutama Jerman, untuk menggunakan berbagai bahan bangunan bubuk guna meningkatkan efisiensi konstruksi. Pada akhir 1950-an, Hearst Company dan Wacker Chemical Company di Jerman memulai produksi industri bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali. Pada saat itu, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali sebagian besar berjenis polivinil asetat, yang terutama digunakan untuk perekat kayu, primer dinding, dan material dinding semen. Namun, karena keterbatasan suhu pembentukan film minimum bubuk perekat PVAc yang tinggi, ketahanan air yang buruk, dan ketahanan alkali yang buruk, penggunaannya sangat terbatas.
Dengan suksesnya industrialisasi lotion VAE dan lotion VA/VeoVa,bubuk emulsi yang dapat didispersikan kembaliDengan suhu pembentukan film minimum 0°C, ketahanan air dan alkali yang baik dikembangkan pada tahun 1960-an. Setelah itu, aplikasinya dipromosikan secara luas di Eropa, dan cakupannya secara bertahap meluas ke berbagai perekat bangunan struktural dan non-struktural, modifikasi mortar campuran kering, sistem insulasi dan finishing dinding, plester dinding dan plester penutup, serta bidang pelapis bubuk dan dempul bangunan.
Produksi Dalam Negeri Bubuk Lateks Redispersible Dalam beberapa tahun terakhir, permintaanbubuk lateks yang dapat didispersikan kembalidi Eropa dan Amerika Utara telah tumbuh perlahan. Sebaliknya, dengan penerapan kebijakan konservasi energi bangunan Tiongkok secara bertahap dan promosi mortar campuran kering yang kuat untuk bangunan, penggunaan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di Daratan Tiongkok telah meningkat pesat. Perusahaan multinasional asing dan beberapa perusahaan domestik juga telah meluncurkan proyek bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di seluruh negeri. Menurut statistik para ahli yang relevan, pada tahun 2003, produksi global bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali adalah 190000 ton, terutama digunakan di Eropa dan Amerika Utara. Konsumsi di pasar Tiongkok kurang dari 5000 ton. Namun, pada tahun 2007, konsumsi pasar bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di Tiongkok telah mencapai 450000 ton, dengan pemasok utama adalah Dalian Chemical, Wacker dari Jerman, dan National Starch dari Amerika Serikat. Diperkirakan bahwa pada tahun 2010, permintaan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di Tiongkok akan mencapai 100000 ton.
Jenis-jenis bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali:
Jenis utama bubuk lateks redispersibel yang saat ini digunakan di pasaran adalah:
Bubuk kopolimer vinil asetat dan etilena (Vac/E), bubuk kopolimer terner etilena dan vinil klorida, dan montmorilonit (E/Vc/VL), bubuk kopolimer terner vinil asetat dan etilena dan etilena asam lemak tinggi (Vac/E/VeoVa), bubuk kopolimer vinil asetat dan etilena asam lemak tinggi (Vac/VeoVa), bubuk kopolimer asam akrilat dan etilena (A/S), bubuk kopolimer vinil asetat dan asam akrilat, dan etilena asam lemak tinggi (Vac/A/VeoVa) Bubuk karet homopolimer dingin etilena asam dingin (PVac), bubuk karet kopolimer stirena butadiena (SBR), dll.
Komposisi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali:
*Serbuk lateks yang dapat didispersikan kembali biasanya berupa bubuk putih, tetapi tersedia juga beberapa warna lain. Komponen-komponennya meliputi: * Resin polimer: terletak di inti partikel bubuk karet, resin polimer juga merupakan komponen utama yang dapat digunakan untuk mendispersikan bubuk lateks.
*Aditif (internal): Digunakan bersama dengan resin untuk memodifikasi resin.
*Aditif (eksternal): Untuk lebih meningkatkan kinerja bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, bahan tambahan ditambahkan.
Koloid pelindung:
Lapisan bahan hidrofilik yang dibungkus pada permukaan partikel bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, yang sebagian besar dapat didispersikan kembali
Koloid pelindung bubuk lateks yang terdispersi adalah polivinil alkohol.
Anti caking agent: Pengisi mineral halus yang terutama digunakan untuk mencegah penggumpalan bubuk karet selama penyimpanan dan transportasi, dan untuk memperlancar aliran bubuk karet (pembuangan dari kantong kertas atau gerbong tangki)
PeranRDP:
*Serbuk lateks yang dapat didispersikan kembali membentuk lapisan film setelah didispersikan dan berfungsi sebagai perekat kedua untuk meningkatkan kekuatannya;
*Koloid pelindung diserap oleh sistem mortar (tidak akan rusak oleh air setelah pembentukan film, atau "dispersi sekunder":
*Resin polimer pembentuk film didistribusikan sebagai bahan penguat ke seluruh sistem mortar, sehingga meningkatkan kohesi mortar:
Kinerja produk:
Bubuk lateks redispersibel dibuat dari losion polimer dengan metode pengeringan semprot. Setelah dicampur dengan air dalam mortar, bubuk tersebut diemulsi dan didispersikan dalam air untuk membentuk losion polimer yang stabil kembali. Setelah bubuk lateks redispersibel diemulsi dan didispersikan dalam air, air menguap, membentuk lapisan film polimer dalam mortar untuk meningkatkan kinerja mortar. Berbagai jenis bubuk lateks redispersibel memiliki efek yang berbeda pada mortar bubuk kering. Dengan meningkatkan ketahanan benturan, daya tahan, dan ketahanan aus mortar, partikel bubuk perekat mengisi pori-pori mortar, meningkatkan kepadatannya dan meningkatkan ketahanan ausnya. Di bawah pengaruh gaya eksternal, bubuk perekat akan menghasilkan relaksasi tanpa kerusakan. Lapisan film perekat polimer dapat terbentuk secara permanen dalam sistem mortar, meningkatkan kemampuan kerja konstruksi mortar.
Terdapat efek pelumasan antar partikel serbuk perekat polimer, sehingga komponen mortar dapat mengalir secara mandiri, sedangkan serbuk perekat memiliki efek induksi pada udara, pMemberikan kompresibilitas mortar dan meningkatkan kemampuan kerjanya selama konstruksi. Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi mortar.
Setelah difilmkan denganbubuk lateks yang dapat didispersikan kembaliSebagai pengikat organik, lateks ini dapat membentuk kekuatan tarik dan daya rekat tinggi pada berbagai substrat. Lateks berperan penting dalam adhesi antara mortar dan material organik (EPS, papan busa ekstrusi) serta substrat permukaan halus. Serbuk perekat polimer pembentuk film ini didistribusikan sebagai bahan penguat ke seluruh sistem mortar, meningkatkan kohesi mortar. Untuk meningkatkan ketahanan cuaca, ketahanan beku-cair, dan mencegah retak mortar, bubuk lateks redispersibel termasuk dalam resin termoplastik. Lateks redispersibel memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat membuat mortar beradaptasi terhadap perubahan lingkungan dingin dan panas, sehingga efektif mencegah retak mortar akibat perbedaan suhu. Dengan meningkatkan sifat hidrofobisitas mortar dan mengurangi penyerapan air, bubuk lateks dapat didispersikan kembali untuk membentuk lapisan film pada pori dan permukaan mortar. Lapisan film perekat polimer tidak akan terdispersi kembali setelah terkena air, mencegah masuknya air dan meningkatkan impermeabilitasnya. Serbuk lateks redispersibel khusus dengan efek hidrofobik memiliki efek hidrofobik yang lebih baik. Hal ini meningkatkan kekuatan lentur dan kekuatan lentur mortar.
Aplikasi produk:
Sistem isolasi dinding luar:
Mortar perekat: Pastikan mortar melekat kuat pada dinding dan papan EPS. Tingkatkan daya rekat.
Mortar plesteran: Pastikan kekuatan mekanis, ketahanan retak, daya tahan, dan ketahanan benturan pada sistem insulasi.
Pengisi Sambungan: Kedap Air Mortar terhadap Airmencegah intrusi airPada saat yang sama, ia memiliki daya rekat yang baik pada tepi ubin keramik, tingkat penyusutan yang rendah, dan fleksibilitas.
Dempul renovasi ubin dan plesteran papan kayu: Meningkatkan daya rekat dan kekuatan ikatan dempul pada substrat khusus (seperti ubin keramik, mosaik, kayu lapis, dan permukaan halus lainnya), memastikan bahwa dempul memiliki fleksibilitas yang baik untuk menekan koefisien muai substrat.
Mortar pasangan batu bata dan plesteran: Meningkatkan retensi air. Mengurangi kehilangan air pada substrat berpori.
Mortar kedap air berbahan dasar semen:Memastikan kinerja lapisan mortar kedap air, sekaligus memiliki daya rekat baik pada permukaan dasar, serta meningkatkan kekuatan tekan dan lentur mortar.
Mortar lantai yang meratakan sendiri:Pastikan kesesuaian modulus elastisitas mortar, serta ketahanannya terhadap lentur dan retak. Tingkatkan ketahanan aus, kekuatan rekat, dan kohesi mortar.
Mortar antarmuka:Meningkatkan kekuatan permukaan substrat dan memastikan kekuatan ikatan mortar.
Dempul dinding interior dan eksterior:Tingkatkan kekuatan ikatan dempul dan pastikan dempul memiliki tingkat fleksibilitas tertentu untuk meredam berbagai tekanan pemuaian dan penyusutan yang dihasilkan oleh berbagai lapisan dasar.Pastikan dempul memiliki ketahanan penuaan, kedap air, dan tahan lembab yang baik.
Mortar perbaikan:Pastikan koefisien muai mortar sesuai dengan koefisien muai substrat, dan kurangi modulus elastisitas mortar. Pastikan mortar memiliki sifat hidrofobisitas, kemampuan bernapas, dan daya rekat yang memadai.
Perekat ubin dan pengisi sambungan:Perekat ubin: memberikan daya rekat tinggi pada mortar, memberikan fleksibilitas yang cukup untuk menahan koefisien ekspansi termal yang berbeda pada substrat dan ubin keramik. Meningkatkan kesederhanaan operasi konstruksi dan efisiensi kerja.
Waktu posting: 08-Okt-2023