Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembaliadalah bubuk losion termodifikasi yang diperoleh melalui pengeringan semprot kopolimer biner atau terner vinilasetase dan etilen tert karbonat VoVa atau alkena atau asam akrilat. Ia mempunyai kemampuan dispersi ulang yang baik, dan dapat disebarkan kembali menjadi lotion ketika bersentuhan dengan air, dan sifat kimianya identik dengan lotion aslinya.
Penelitian tentang bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dimulai pada tahun 1934 dengan IG Farbenindus AC di bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dengan asam polivinilidena Jerman.
Dan lateks bubuk Jepang. Setelah Perang Dunia II, terjadi kekurangan tenaga kerja dan sumber daya konstruksi, yang memaksa Eropa, khususnya Jerman, menggunakan berbagai bahan bangunan bubuk untuk meningkatkan efisiensi konstruksi. Pada akhir 1950-an, Perusahaan Hearst Jerman dan Perusahaan Kimia Wacker memulai produksi industri bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali. Pada saat itu, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali sebagian besar adalah jenis polivinil asetat, terutama digunakan untuk perekat pengerjaan kayu, primer dinding, dan bahan dinding semen. Namun, karena keterbatasan suhu pembentukan film minimum bubuk perekat PVAc yang tinggi, ketahanan air yang buruk, dan ketahanan alkali yang buruk, penggunaannya sangat terbatas.
Dengan keberhasilan industrialisasi lotion VAE dan lotion VA/VeoVa,bubuk emulsi yang dapat didispersikan kembalidengan suhu pembentukan film minimum 0C, ketahanan air dan ketahanan alkali yang baik dikembangkan pada tahun 1960an. Setelah itu, penerapannya dipromosikan secara luas di Eropa, dan cakupan penerapannya secara bertahap diperluas ke berbagai perekat bangunan struktural dan non struktural, modifikasi mortar campuran kering, sistem insulasi dan finishing dinding, screed dinding dan plester penyegel. Bidang pelapis bubuk dan dempul bangunan .
Produksi dalam negeri bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali Dalam beberapa tahun terakhir, permintaannyabubuk lateks yang dapat didispersikan kembalidi Eropa dan Amerika Utara tumbuh lambat. Sebaliknya, dengan penerapan kebijakan konservasi energi bangunan Tiongkok secara bertahap dan gencarnya promosi mortar campuran kering untuk bangunan, penggunaan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di Daratan Tiongkok telah meningkat pesat. Perusahaan multinasional asing dan beberapa perusahaan dalam negeri juga telah meluncurkan proyek bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di seluruh negeri. Menurut statistik para ahli yang relevan, pada tahun 2003, produksi global bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali adalah 190.000 ton, terutama digunakan di Eropa dan Amerika Utara. Konsumsi di pasar Cina kurang dari 5.000 ton. Namun pada tahun 2007, konsumsi pasar bubuk lateks redispersible di China telah mencapai 450.000 ton, dengan pemasok utamanya adalah Dalian Chemical, Wacker dari Jerman, dan National Starch dari Amerika Serikat. Diperkirakan pada tahun 2010, permintaan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali di Tiongkok akan mencapai 100.000 ton.
Jenis bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali:
Jenis utama bubuk lateks redispersible yang saat ini digunakan di pasaran adalah:
Serbuk kopolimer vinil asetat dan etilen (Vac/E), etilen dan vinil klorida, serta serbuk kopolimer etilen terner montmorillonit (E/Vc/VL), vinil asetat dan etilen serta bubuk kopolimer etilen terner asam lemak tinggi (Vac/E/VeoVa) , vinil asetat dan bubuk kopolimer etilen asam lemak tinggi (Vac/VeoVa), bubuk kopolimer asam akrilat dan etilen (A/S), vinil asetat dan asam akrilat, dan bubuk kopolimer etilen asam lemak tinggi (Vac/A/VeoVa) Asam dingin bubuk karet homopolimer etilen dingin (PVac), bubuk karet kopolimer stirena butadiena (SBR), dll.
Komposisi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali:
*Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali biasanya berbentuk bubuk putih, tetapi tersedia juga beberapa warna lain. Komponennya antara lain: * Resin polimer: terletak pada inti partikel serbuk karet, juga merupakan komponen utama yang dapat digunakan untuk membubarkan serbuk lateks.
* Aditif (internal): Digunakan bersama dengan resin untuk memodifikasi resin.
*Aditif (eksternal): Untuk lebih memperluas kinerja bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, bahan tambahan ditambahkan.
Koloid pelindung:
Lapisan bahan hidrofilik yang membungkus permukaan partikel bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, yang sebagian besar dapat didispersikan kembali
Koloid pelindung dari bubuk lateks terdispersi adalah polivinil alkohol.
Bahan anti penggumpalan: Pengisi mineral halus terutama digunakan untuk mencegah penggumpalan bubuk karet selama penyimpanan dan pengangkutan, dan untuk memperlancar aliran bubuk karet (dibuang dari kantong kertas atau mobil tangki)
Peran dariRDP:
*Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali membentuk lapisan film setelah dispersi dan berfungsi sebagai perekat kedua untuk meningkatkan kekuatannya;
*Koloid pelindung diserap oleh sistem mortar (tidak akan rusak oleh air setelah pembentukan lapisan film, atau "dispersi sekunder":
*Resin polimer pembentuk film didistribusikan sebagai bahan penguat ke seluruh sistem mortar, sehingga meningkatkan kohesi mortar:
Kinerja produk:
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dibuat dari losion polimer dengan pengeringan semprot. Setelah dicampur dengan air dalam mortar, ia diemulsi dan didispersikan dalam air untuk membentuk lotion polimer yang stabil kembali. Setelah bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali diemulsi dan didispersikan dalam air, air menguap, membentuk lapisan polimer dalam mortar untuk meningkatkan kinerja mortar. Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali memiliki efek berbeda pada mortar bubuk kering. Dengan meningkatkan ketahanan benturan, daya tahan, dan ketahanan aus mortar, partikel bubuk perekat mengisi pori-pori mortar, meningkatkan kekompakannya, dan meningkatkan ketahanan ausnya. Di bawah pengaruh kekuatan eksternal, relaksasi akan dihasilkan tanpa kerusakan. Film perekat polimer dapat bertahan secara permanen dalam sistem mortar. Meningkatkan kemampuan kerja konstruksi mortar.
Terdapat efek pelumasan antar partikel bubuk perekat polimer, sehingga komponen mortar dapat mengalir secara mandiri, sedangkan bubuk perekat memberikan efek penginduksian pada udara, pmemberikan kompresibilitas mortar dan meningkatkan kemampuan kerja selama konstruksi. Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi mortar.
Setelah difilmkan bersamabubuk lateks yang dapat didispersikan kembalisebagai pengikat organik, dapat membentuk kekuatan tarik dan kekuatan rekat yang tinggi pada substrat yang berbeda. Ini memainkan peran penting dalam adhesi antara mortar dan bahan organik (EPS, papan busa ekstrusi) dan permukaan substrat yang halus. Bubuk perekat polimer pembentuk film didistribusikan sebagai bahan penguat ke seluruh sistem mortar, sehingga meningkatkan kohesi mortar. Untuk meningkatkan ketahanan cuaca, ketahanan beku-cair, dan mencegah retaknya mortar, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali termasuk dalam resin termoplastik, yang memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat membuat mortar beradaptasi dengan perubahan lingkungan eksternal yang dingin dan panas, secara efektif mencegah retaknya mortar karena perbedaan suhu. . Dengan meningkatkan hidrofobisitas mortar dan mengurangi penyerapan air, bubuk lateks dapat didispersikan kembali untuk membentuk lapisan tipis pada pori dan permukaan mortar. Film perekat polimer tidak akan terdispersi kembali setelah terkena air, mencegah masuknya air dan meningkatkan impermeabilitasnya. Bubuk lateks khusus yang dapat didispersikan kembali dengan efek hidrofobik memiliki efek hidrofobik yang lebih baik. Meningkatkan kekuatan lentur dan kekuatan lentur mortar.
Aplikasi produk:
Sistem insulasi dinding luar:
Pengikat mortar: Pastikan mortar menempel kuat pada dinding ke papan EPS. Meningkatkan kekuatan ikatan.
Mortar plesteran: Pastikan kekuatan mekanik, ketahanan retak, daya tahan, dan ketahanan benturan sistem insulasi.
Pengisi sambungan: Kedap air mortar terhadapmencegah intrusi air. Pada saat yang sama, ia memiliki daya rekat yang baik pada tepi ubin keramik, tingkat penyusutan yang rendah, dan fleksibilitas.
Renovasi ubin dan dempul plesteran papan kayu: Meningkatkan daya rekat dan kekuatan ikatan dempul pada substrat khusus (seperti ubin keramik, mosaik, kayu lapis, dan permukaan halus lainnya), memastikan bahwa dempul memiliki fleksibilitas yang baik untuk menekan koefisien muai dari dempul substrat.
Mortar pasangan bata dan plesteran: Meningkatkan retensi air. Mengurangi kehilangan air pada substrat berpori.
Mortar tahan air berbahan dasar semen:Memastikan kinerja lapisan mortar kedap air, sekaligus memiliki daya rekat yang baik dengan permukaan dasar, dan meningkatkan kekuatan tekan dan lentur mortar.
Mortar lantai yang rata sendiri:Pastikan modulus elastisitas mortar cocok, serta ketahanannya terhadap tekukan dan retak. Meningkatkan ketahanan aus, kekuatan ikatan, dan kohesi mortar.
Mortar antarmuka:Meningkatkan kekuatan permukaan substrat dan memastikan kekuatan ikatan mortar.
Dempul dinding interior dan eksterior:Tingkatkan kekuatan ikatan dempul dan pastikan dempul memiliki tingkat fleksibilitas tertentu untuk meredam berbagai tekanan ekspansi dan kontraksi yang dihasilkan oleh lapisan dasar yang berbeda.Pastikan dempul memiliki ketahanan penuaan, impermeabilitas, dan ketahanan kelembapan yang baik.
Perbaikan mortir:Pastikan koefisien muai mortar sesuai dengan substrat, dan kurangi modulus elastisitas mortar. Pastikan mortar memiliki hidrofobisitas, kemampuan bernapas, dan kekuatan ikatan yang cukup.
Perekat ubin dan pengisi sambungan:Perekat ubin: memberikan ikatan berkekuatan tinggi pada mortar, memberikan fleksibilitas yang cukup untuk menahan koefisien ekspansi termal yang berbeda pada substrat dan ubin keramik. Meningkatkan kesederhanaan operasi konstruksi dan meningkatkan efisiensi kerja
Waktu posting: 08-Okt-2023