Mortar bubuk kering mengacu pada bahan granular atau bubuk yang dibentuk oleh pencampuran fisik agregat, bahan semen anorganik, dan bahan tambahan yang telah dikeringkan dan disaring dalam proporsi tertentu. Apa bahan tambahan yang umum digunakan untuk mortar bubuk kering? Mortar bubuk kering umumnya menggunakan semen Portland sebagai bahan semen, dan jumlah bahan semen umumnya berjumlah 20% hingga 40% dari mortar bubuk kering; Sebagian besar agregat halus adalah pasir kuarsa dan memerlukan perlakuan awal dalam jumlah besar seperti pengeringan dan penyaringan untuk memastikan bahwa ukuran dan kualitas partikelnya memenuhi persyaratan formula; Terkadang fly ash, bubuk terak, dll juga ditambahkan sebagai campuran; Bahan tambahan umumnya digunakan dalam jumlah kecil, berkisar antara 1% hingga 3%, namun mempunyai pengaruh yang signifikan. Mereka sering dipilih sesuai dengan persyaratan formula produk untuk meningkatkan kemampuan kerja, pelapisan, kekuatan, penyusutan, dan ketahanan beku mortar.
Apa jenis aditif mortar bubuk kering yang umum digunakan?
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat meningkatkan sifat-sifat berikut dalam mortar bubuk kering:
① Retensi air dan kemampuan kerja mortar yang baru dicampur;
② Kinerja ikatan lapisan dasar yang berbeda;
③ Fleksibilitas dan kinerja deformasi mortar;
④ Kekuatan dan kohesi lentur;
⑤ Ketahanan aus;
⑥ Ketahanan;
⑦ Kekompakan (impermeabilitas).
Penerapanbubuk lateks yang dapat didispersikan kembalipada mortar plester lapis tipis, pengikat ubin keramik, sistem insulasi dinding luar, dan material lantai self leveling telah menunjukkan hasil yang baik
Bahan penahan dan pengental air
Pengental penahan air terutama meliputiselulosa eter, pati eter, dll. Selulosa eter yang digunakan dalam mortar bubuk kering terutama adalah metil hidroksietil selulosa eter (MHEC) dan hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC).
Agen pereduksi air
Fungsi dasar bahan pereduksi air adalah untuk mengurangi kebutuhan air pada mortar, sehingga meningkatkan kekuatan tekannya. Zat pereduksi air utama yang digunakan dalam mortar bubuk kering meliputi kasein, zat pereduksi air berbahan dasar naftalena, kondensat melamin formaldehida, dan asam polikarboksilat. Kasein merupakan superplasticizer yang sangat baik terutama untuk mortar lapis tipis, namun karena sifatnya yang alami, kualitas dan harga seringkali berfluktuasi. Zat pereduksi air seri naftalena yang biasa digunakan kondensat formaldehida asam β- Naftalenasulfonat.
Koagulan
Ada dua jenis koagulan: akselerator dan retarder. Bahan percepatan digunakan untuk mempercepat pengerasan dan pengerasan mortar, dan kalsium format serta litium karbonat banyak digunakan. Aluminat dan natrium silikat juga dapat digunakan sebagai bahan percepatan. Retarder digunakan untuk memperlambat pengerasan dan pengerasan mortar, dan asam tartarat, asam sitrat dan garamnya, serta glukonat telah berhasil digunakan.
Agen tahan air
Bahan kedap air terutama mencakup senyawa polimer seperti besi klorida, senyawa silan organik, garam asam lemak, serat polipropilen, dan karet stirena butadiena. Bahan anti air besi klorida memiliki efek kedap air yang baik, tetapi rentan terhadap korosi pada batang baja dan bagian logam yang tertanam. Garam kalsium yang tidak larut yang dihasilkan oleh reaksi garam asam lemak dengan ion kalsium dalam fase semen mengendap di dinding kapiler, berperan dalam menyumbat pori-pori dan menjadikan dinding tabung kapiler tersebut menjadi permukaan hidrofobik, sehingga berperan kedap air. Harga satuan produk ini relatif rendah, namun membutuhkan waktu lama untuk mencampurkan mortar dengan air secara merata.
serat
Serat yang digunakan untuk mortar bubuk kering termasuk serat kaca tahan alkali, serat polietilen (serat polipropilena), serat polivinil alkohol berkekuatan tinggi dan modulus tinggi (serat polivinil alkohol),serat kayu, dll. Yang paling umum digunakan adalah serat polivinil alkohol berkekuatan tinggi dan modulus tinggi serta serat polipropilen. Serat polivinil alkohol berkekuatan tinggi dan modulus tinggi memiliki kinerja lebih baik dan harga lebih murah dibandingkan serat polipropilena impor. Serat terdistribusi secara tidak teratur dan merata dalam matriks semen, dan terikat erat dengan semen untuk mencegah pembentukan dan perkembangan retakan mikro, membuat matriks mortar menjadi padat, sehingga memiliki kinerja kedap air serta ketahanan benturan dan retak yang sangat baik. Panjangnya 3-19mm.
pencegah busa
Saat ini, bahan penghilang busa bubuk yang digunakan dalam mortar bubuk kering sebagian besar adalah poliol dan polisiloksan. Penerapan pencegah busa tidak hanya dapat mengatur isi gelembung, tetapi juga mengurangi penyusutan. Dalam aplikasi praktis, untuk meningkatkan kinerja komprehensif, beberapa aditif perlu digunakan secara bersamaan. Pada titik ini, perlu diperhatikan saling pengaruh antara berbagai bahan tambahan. Selain itu, jumlah bahan tambahan yang ditambahkan juga perlu diperhatikan. Terlalu sedikit untuk mencerminkan efek bahan tambahan; Jika terlalu banyak, mungkin ada efek sampingnya.
Waktu posting: 29 Agustus-2023